Feuerverzinktes Solar-Bodenregal-Boden-Solar-Montagesystem

Das feuerverzinkte Solar-Bodenmontagesystem ist eine häufig verwendete Konstruktionsform in Photovoltaik-Kraftwerken. Seine Design-, Installations- und -Korrosionsschutzstandards müssen den folgenden technischen Anforderungen entsprechen:

 

Unterstützungsmaterialien und Korrosionsschutzstandards

 

Feuerverzinkungsprozess

Anforderungen an die Dicke des verzinkten Stahls: Bei einer Stahldicke von 1,5–3 mm muss die durchschnittliche Mindestdicke der Zinkbeschichtung 55 μm (395 g/m²) betragen. für 3–6 mm beträgt sie 70 μm (505 g/m²).
Empfohlener Standard:Einige Experten schlagen vor, dass die Zinkschichtdicke für Photovoltaik-Träger (insbesondere Pfetten) nicht weniger als 65 μm betragen sollte, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.
Vorteile:Starke Korrosionsbeständigkeit, geeignet für raue Bedingungen wie Industrieatmosphären und Meeresumgebungen, mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und stabiler Hochtemperaturleistung.

Andere Materialauswahl

Träger aus Zink-Aluminium-Magnesiumlegierung: überlegene Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zur Feuerverzinkung, jedoch zu höheren Kosten.
Witterungsbeständige Stahlhalterung: Geeignet für bestimmte Umgebungen und erfordert die Verwendung einer Korrosionsschutzbeschichtung.
 

II. Technische Spezifikationen für die Installation

Fundamentbau

Die eingebetteten Teile müssen flach und sicher befestigt sein und die Fundamentkonstruktion muss dem „Code for Acceptance of Construction Quality of Steel Structure Engineering“ (GB50205-2002) entsprechen.
Bei der Dachmontage muss der Untergrund mit der Hauptkonstruktionsverstärkung verschweißt oder durch zusätzliche Maßnahmen verstärkt werden und es muss eine ordnungsgemäße Abdichtungsbehandlung durchgeführt werden.

Unterstützen Sie die Installation

Die Tragstruktur sollte einfach und langlebig sein und aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen (z. B. verzinkter Stahl oder Edelstahl).
Zur Wärmeableitung ist zwischen den Komponenten ein Abstand von 3 bis 5 cm reserviert, und ein einstellbares Neigungsdesign verbessert die Effizienz der Stromerzeugung.
Das Schweißpersonal muss zertifiziert sein und die Tragkonstruktion muss an das Blitzschutz- und Erdungssystem des Gebäudes angeschlossen sein.
 

III. Erdungs- und Sicherheitsanforderungen

Komponenten- und Halterungserdung

Die Komponentenränder müssen separat geerdet werden, um Leckagen durch Beschichtungsalterung zu vermeiden.
Anforderungen an den Erdungswiderstand: Komponentenunterstützung<10Ω, inverter and distribution box <4Ω, with resistivity-reducing agents used when necessary.

Systemschutz

Der Verteilerkasten muss mit einem Blitzschutzgerät (SPD) ausgestattet sein und die Schranktür und der Schrankkörper müssen mit Potenzialausgleichsleitern verbunden sein, um eine zuverlässige Erdung zu gewährleisten.
IV. Referenzen zu Designspezifikationen
Es muss den Anforderungen des „Code for Design of Photovoltaic Power Stations“ (GB50797-2012) hinsichtlich Tragkonstruktionen, Korrosionsschutz und elektrischer Sicherheit entsprechen.
Während der Bauphase muss der „Code for Construction of Photovoltaic Power Stations“ (GB50794-2012) befolgt werden, einschließlich Prozessen wie der Installation der Tragstruktur und der Modulbefestigung.
V. Typische Anwendungsszenarien
Bei bodenmontierten zentralisierten Photovoltaikprojekten kommen häufig feuerverzinkte Halterungen zum Einsatz, während bei dezentralen Dachprojekten tendenziell Halterungen aus Aluminiumlegierungen bevorzugt werden.

 

Die Tragstruktur des Trackingsystems muss zusätzlich mechanische Festigkeit und dynamische Belastungen berücksichtigen.

Der oben genannte Inhalt integriert Materialstandards, Bautechniken und Sicherheitsvorschriften, um den langfristigen stabilen Betrieb des Systems sicherzustellen.