Belastungsturm

Belastungsturm

Der Strain Tower ist ein selbsttragender Stahlgittermast, der an Spannungsabschnitten, Anschlussabschnitten und Winkelstellen von Übertragungsleitungen eingesetzt wird, um Leiterspannungen und unausgeglichenen Lasten standzuhalten.
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Produktübersicht

 

Der Strain Tower ist ein selbsttragender Stahlgittermast, der an Spannungsabschnitten, Anschlussabschnitten und Winkelstellen von Übertragungsleitungen eingesetzt wird, um Leiterspannungen und unausgeglichenen Lasten standzuhalten.

 

Kernfunktionen

 

Beidseitige Zugbefestigungspunkte verankern die Spannung des Leiters und halten unausgeglichenen Belastungen durch Leiterbruch stand
Verstärkte Dehnungsbefestigungsplatten und Quer{0}}armgelenke reduzieren lokale Belastungen bei langfristiger Zugbelastung
Drei-Versteifungssystem zur Verbesserung der Torsionsfestigkeit bei Anwendungen mit großer{1}Spannweite und starker Eisbelastung-
Winkelturm--Kopfkonfiguration für seitliche Belastungen durch Leiterabweichung
86 μm feuerverzinkte-Beschichtung für langfristigen-Schutz vor atmosphärischer Korrosion

 

Technische Spezifikationen

 

Parameter

Standardspezifikation/-bereich

Materialqualität

Q235B, Q355B, Q420B, ASTM A572 GR50 / GR65

Korrosionsschutz

Feuerverzinkung (ISO 1461)

Anwendbarer Spannungspegel

35 kV–500 kV

Bestimmen Sie die Windgeschwindigkeit

30 m/s–60 m/s (je nach Standortbedingungen angepasst)

Designstandards

TIA-222-G/H, IEC 60826, EN 1993, ASCE 10

Schweißinspektion

100 % Ultraschallprüfung (UT) und Magnetpulverprüfung (MT)

Höhenbereich

9 m–60 m (je nach Spannweite und Turmkonfiguration angepasst)

Ultimative unausgeglichene Last

Verifiziert gemäß Leiterbruch und Auslegungsbelastungsbedingungen

Befestigungsqualität

Feuerverzinkte, hoch-Schrauben der Güteklasse 8.8 oder 10.9 mit doppelten Sicherungsmuttern

 

Design-Eingaben

 

  • Spannungspegel
  • Spannweite
  • Bestimmen Sie die Windgeschwindigkeit
  • Geländekategorie
  • Leitertyp und Bündelkonfiguration
  • Eisbeladungsdicke
  • Seismische Anforderungen (falls zutreffend)

 

Herstellung und Qualitätskontrolle

 

Kontrolle der Montagegenauigkeit
Vor dem Versand wird eine 1:1-Testmontage durchgeführt, um die Lochausrichtung und die Montagegenauigkeit zu überprüfen und so den Anpassungsaufwand vor Ort zu reduzieren.
Internationale Herstellungsstandards
Die nach ISO 9001 zertifizierten Fertigungs- und Schweißverfahren werden gemäß den Anforderungen von EN 1090 und AWS D1.1 durchgeführt.
Vollständige Qualitätsdokumentation
Materialtestberichte (MTR), Verzinkungsinspektionsberichte, UT/MT-Inspektionsberichte und Protokolle zur Probemontage werden mit der Lieferung geliefert.

 

Verpackung & Versand

 

Verschachtelte Komponentenverpackung
Die Stahlelemente sind der Größe nach ineinander geschachtelt, mit Kantenschutz aus Gummi geschützt und auf Paletten ohne Begasung mit hochfesten Stahlbändern gesichert, um Transportschäden zu reduzieren.
Gestempeltes Identifikationssystem
Jede Komponente trägt einen eindeutigen eingestanzten Identifikationscode und wird entsprechend der Installationsreihenfolge verpackt, um die Bestandsverwaltung und Montage vor Ort zu erleichtern.

 

FAQ

 

F: Wie stellen Sie die strukturelle Sicherheit bei großen Spannweiten oder starker Eisbelastung sicher?

A: Die Strukturanalyse wird auf der Grundlage von Windlasten, Eislasten und Leiterbruchbedingungen durchgeführt. Kritische Verbindungen, Hauptelemente und Turmbeine werden anhand der Projektentwurfsanforderungen überprüft.

F: Können Sie Belastungssäulen mit zwei oder mehreren Kreisläufen individuell anpassen?

A: Ja. Turmkopfkonfigurationen können entsprechend der Anzahl der Stromkreise, der Leiteranordnung, der Länge der Isolatorstränge und den Anforderungen an den elektrischen Abstand angepasst werden.

F: Welche Informationen sind für ein Angebot erforderlich?

A: Zu den typischen Eingaben gehören Spannungspegel, Spannweite, Leitertyp, geplante Windgeschwindigkeit, Eisbeladungsdicke und Projektstandort.

F: Wie lauten Ihre Standardvorlaufzeiten und Zahlungsbedingungen?

A: Die Standardvorlaufzeit für die Produktion beträgt 35–50 Tage nach Zeichnungsfreigabe. Die Zahlungsbedingungen umfassen in der Regel eine Anzahlung von 30 % T/T, wobei der Restbetrag anhand der Versanddokumente oder nach Prüfung bezahlt wird.

F: Welche Installationsunterstützung bieten Sie an?

A: Zu jeder Lieferung gehören 3D-Montagezeichnungen, Materiallisten und Schraubenpläne. Bei Bedarf kann technischer Fernsupport bereitgestellt werden.

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